1.1201熱處理工藝流程

上海隆繼特殊鋼銷(xiāo)售渠道：
上海隆繼金屬|(zhì)1.1201主要銷(xiāo)往：嘉興-東營(yíng)-北京-上海-杭州-南寧-嘉興市-淮安市-高雄-吉林-吉林
上海隆繼金屬|(zhì)1.1201主要銷(xiāo)往：九江-臺中-成都-武漢-浩特-南通-江門(mén)市-淮南市-廣州-德陽(yáng)-吉林
上海隆繼金屬|(zhì)1.1201主要銷(xiāo)往：南昌-日照-成都-天津-北京-南陽(yáng)市-江蘇-黃山桂林-廣州-昆明-通化
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上海隆繼金屬|(zhì)1.1201主要銷(xiāo)往：臺北-南京-高雄-湛江-濱州-寧波市-喀什-武漢-咸陽(yáng)-樂(lè )山市-長(cháng)治
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上海隆繼金屬|(zhì)1.1201主要銷(xiāo)往：臺州-泰州-杭州-大連-常州市-齊齊哈爾-昆明-西安-濰坊-遼陽(yáng)市-運城
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1.1201

德國料號：1.1201
德國牌號：CM45
化學(xué)成分： C45R
C：0,42 - 0,50
Si：max. 0,40
Mn：0,50 - 0,80
P：max. 0,035
S：0,020 - 0,040
=============1.1201世界鋼號對照=============
1.1201熱處理是通過(guò)加熱、保溫和冷卻的手段來(lái)實(shí)現，若是此三種手段把握不好就會(huì )出現以下常見(jiàn)問(wèn)題：
     1.過(guò)熱
     ——過(guò)熱1.1201組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩定性下降。由于淬火組織過(guò)熱，1.1201鋼的晶體粗大，會(huì )導致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過(guò)熱嚴重甚至會(huì )造成淬火裂紋。
     2.欠熱
     ——淬火溫度偏低或冷卻不良則會(huì )在顯微組織中產(chǎn)生超過(guò)標準規定的托氏體組織，稱(chēng)為欠熱組織，它使1.1201硬度下降，耐磨性急劇降低，影響1.1201材料壽命。
     3.淬火裂紋
     ——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過(guò)高或冷卻太急，熱應力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應力大于1.1201鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷（如表面微細裂紋或劃痕）或是1.1201鋼材內部缺陷（如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等）在淬火時(shí)形成應力集中；嚴重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火；前面工序造成的冷沖應力過(guò)大、鍛造折疊、深的車(chē)削刀痕、油溝尖銳棱角等?？傊?，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側無(wú)脫碳現象，明顯區別與鍛造裂紋和材料裂紋。
     4.熱處理變形
     ——1.1201在熱處理時(shí)，存在有熱應力和組織應力，這種內應力能相互疊加或部分抵消，是復雜多變的，因為它能隨著(zhù)加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以1.1201熱處理變形是難免的。
     5.表面脫碳
     ——1.1201在熱處理過(guò)程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會(huì )發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分數減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過(guò)zui后加工的留量就會(huì )使零件報廢。1.1201表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線(xiàn)測量法為準，可做仲裁判據。
     6.軟點(diǎn)
     ——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當等原因造成的1.1201表面局部硬度不夠的現象稱(chēng)為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面1.1201耐磨性和疲勞強度的嚴重下降。
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1.1201【交貨狀態(tài)】
熱鍛造/熱軋+退火/正火/回火/淬火和回火/及根據客戶(hù)的要求; 
一般以熱處理狀態(tài)交貨，其熱處理種類(lèi)在合同中注明；未注明者，按不熱處理狀態(tài)交貨。

1.1201【表面質(zhì)量】：
黑皮/磨光/粗車(chē)/精車(chē)/及根據客戶(hù)的要求;

1.1201【冶煉工藝】
電弧爐，（非）真空感應爐+LF爐/VD爐，VOD爐/電渣重熔/真空自耗爐; 

1.1201【產(chǎn)品檢測】
從冶煉開(kāi)始，每個(gè)道次都進(jìn)行檢驗，確保下個(gè)道次產(chǎn)品合格；成品經(jīng)過(guò)十幾種檢測手段（尺寸外形，表面質(zhì)量，力學(xué)性能，晶間腐蝕，無(wú)損探傷，工藝性能，晶粒大小等等）,確保產(chǎn)品合格及滿(mǎn)足客戶(hù)的要求。
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