怎樣有效的熔煉錫青銅? A 錫青銅的熔煉特性
錫青銅中zui有害的雜質(zhì)是鋁、硅和鎂,當它們的含量超過(guò)0.005%時(shí),產(chǎn)生的SiO2、MgO和Al2O3氧化物夾雜可以污染溶體,并且降低合金某些方面的性能。
熔煉錫鋅青銅時(shí),由于鋅的沸點(diǎn)比較低且氧有較大的親和力,應該在熔體進(jìn)行脫氧后再投爐溶化,這樣鋅可以補充脫氧,從而更有助于避免產(chǎn)生SnO2的危險。熔體中的鋅和磷綜合脫氧的結果,生產(chǎn)的2ZnO.P2O5比較容易與熔體分離,而且有利于提高熔體的流動(dòng)性。
B 錫青銅的熔煉工藝
使用干燥爐料,甚至溶化前首先進(jìn)行預熱爐料,都可以減少甚至避免熔體吸收氣體。新金屬和工藝舊料的合適的比例,亦有利于穩定熔體質(zhì)量。工藝舊料的使用量一般不宜超過(guò)20%~30%。
被雜質(zhì)輕微污染的熔體,可通過(guò)吹入空氣或借助加入氧化劑例如氧化銅CuO,將雜質(zhì)元素氧化。被某些雜質(zhì)元素嚴重污染的舊料,可以通過(guò)采用溶劑或惰性氣體精煉,包括重熔處理等方式使其品質(zhì)提升。
合適的加料和熔化順序,包括采用具有強烈攪拌熔體功能的工頻有鐵芯感應電爐進(jìn)行熔煉,都有利于減輕和避免偏析現象發(fā)生。在熔體中加入適量的鎳,有利于加速熔體的凝固和結晶速度,對減輕和避免偏析有一定的效果。類(lèi)似的添加劑,還可以選擇鋯和鋰等??梢圆扇》謩e熔化銅和鉛,然后將鉛的熔體注入1150~1180℃的銅熔體中的混合熔煉方法,而不使用溶劑。熔煉含有鋅的錫青銅時(shí)所用的覆蓋劑中,同樣應該包括木炭等含有碳的材料。
連續鑄造時(shí),出爐溫度控制在合金液相線(xiàn)以上100~150℃是適宜的。