GH140鋼材上海隆繼專(zhuān)業(yè)批發(fā)零售GH140模具鋼材料，可批發(fā)可零售，具體規格數量具體報價(jià)。同時(shí)本公司擁有GH140產(chǎn)品免費送樣、硬度測試、材質(zhì)報告、精光板加工、真空熱處理等多項服務(wù)，方便廣大客戶(hù)選擇。
GH140緊固件GH140組織特點(diǎn)有？
GH140上海隆繼專(zhuān)業(yè)打造：航天航空、石油、石化、電子、核能工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、海洋工業(yè)等機械制造領(lǐng)域要求及其惡劣苛刻的工作環(huán)境中的特種合金產(chǎn)品，下面上海隆繼就帶大家來(lái)詳細的了解一下GH140合金的特性：
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GH140
1、概述
GH1140 是一種固溶強化的鐵鎳基高溫合金，除含大量鉻外，并用少量鎢、鉬、鋁和鈦等元素復合強化固溶體。合金具有中等的熱強性、高的塑性、良好的熱疲勞、組織穩定性和焊接工藝性能。適宜于制造工作溫度850℃以下的航空發(fā)動(dòng)機和燃氣輪機燃燒室的板材結構件和高溫部件?？梢怨?、棒、管、絲、帶材及鍛件等各種變形產(chǎn)品。
1.1、材料牌號
GH1140（GH140，CR-2）
1.2、相近牌號
1.3、材料的技術(shù)標準
GJB 1952-1994《航空用高溫合金冷軋薄板規范》 GJB 2297-1995《航空用高溫合金冷拔（軋）無(wú)縫管規范》 GJB 2612-1996《航空用高溫合金冷拉絲材規范》 GJB 3020-1997《航空用高溫合金環(huán)坯規范》 GJB 3317-1998《航空用高溫合金熱軋板規范》 GJB 3318-1998《航空用高溫合金冷軋帶材規范》 GJB 3165-1998《航空承力件用高溫合金熱軋和鍛制棒材規范》 GJB 3167-1998《冷鐓用高溫合金冷拉絲材規范》 GB/T 15062-1994 《一般用高溫合金管》
1.5、熱處理制度
固溶處理：熱軋板、冷軋薄板和帶材1050～1090℃，空冷；絲材和管材1050～1080℃，空冷或水冷；棒材和環(huán)坯1080℃±10℃，空冷。
1.6、品種規格與供應狀態(tài)
可供應各種規格的熱軋板、冷軋板、帶材、棒材、絲材、管材、鍛件和環(huán)形件。板、管、絲、帶經(jīng)固溶處理和酸洗后供應。棒材和環(huán)形件于熱軋或鍛造狀態(tài)供應。鍛件于鍛造狀態(tài)或經(jīng)固溶處理后供應。
1.7、熔煉與鑄造工藝
電弧爐熔煉或電弧爐+電渣重熔。
1.8、應用概況與特殊要求
已用于制造多種航空發(fā)動(dòng)機的燃燒室火焰筒、加力擴散器、整流支板、穩定器、輸油圈、加力可調噴口殼體、管接頭、襯套以及飛機機尾罩蒙皮等零部件，投入成批生產(chǎn)使用。在550～800℃溫度范圍內長(cháng)期使用后稍有硬化現象，使室溫塑性下降。在1000℃以上的高溫kangyang化性比同類(lèi)用途的鎳基合金稍差。
2、物理及化學(xué)性能
2.1、熱性能
2.2、密度
ρ=8.09g/cm3
2.3、電性能
室溫電阻率ρ=1.07*10-6Ω.m
2.4、磁性能
合金無(wú)磁性。
2.5、化學(xué)性能
2.5.1、化性能 2.5.1.1、合金在空氣介質(zhì)中試驗100h的氧化速率見(jiàn)表2-1。
θ/℃ 700 800 900 1000 1100
氧化速率/(g/(m2.h)) 0.014 0.028 0.139 0.270 0.523
2.5.1.2、合金在700℃以上長(cháng)期工作時(shí)產(chǎn)生沿晶界氧化。在700℃～1200℃暴露100h后的晶界氧化深度。在700～900℃長(cháng)期暴露1000h內的晶界氧化深度。
2.5.1.3、該合金制造的火焰筒在高于900℃長(cháng)期工作時(shí)，可能產(chǎn)生氧化剝落；氧化剝落的速度為0.016mm/100h?；鹧嫱仓虚g段，長(cháng)期工作后的氧化剝落深度 表2-2
合金 氧化剝落深度/mm 氧化剝落深度/mm
200h 800h
GH1140 0.032 0.127
GH3039 0.115
2.5.1.4、合金在高溫下長(cháng)期工作時(shí)可采用65、66-4、W-2和W69-1琺瑯涂層進(jìn)行有效的保護，也可采用固體滲鋁和真空噴鍍鋁涂層。合金基體和采用涂層后的化性對比見(jiàn)表2-3。
材料牌號 100h氧化速率/(g/(m2.h)) 100h氧化速率/(g/(m2.h)) 100h沿晶氧化深度/μm 100h沿晶氧化深度/μm
900℃ 1000℃ 900℃ 1000℃
GH1140 0.162 0.236 10～20 26～30
GH1140+65涂層 0.055 0.081 11～15 30
GH1140+66-4涂層 0.047 0.071 11～15 30
材料牌號 100h氧化速率/(g/(m2.h)) 100h氧化速率/(g/(m2.h)) 100h沿晶氧化深度/μm 100h沿晶氧化深度/μm
900℃ 1000℃ 900℃ 1000℃
GH1140+W2涂層 --- 0.076 --- ---
GH1140+固體滲鋁 --- 0.030 --- ---
GH1140+真空噴鍍鋁 --- 0.027 --- ---
2.5.2、耐腐蝕性能 國產(chǎn)航空煤油無(wú)論有無(wú)CS2添加劑，對GH1140合金均無(wú)腐蝕作用，而對鎳基合金，必須有添加劑才能防止腐蝕。若用國外航空煤油，有時(shí)也發(fā)現在嚴重的坑關(guān)腐蝕。
3、工藝性能與要求
3.1、熱成型工藝
3.1.1、鍛造時(shí)裝爐溫度≤700℃，加熱溫度1160℃±20℃，終端溫度不低于900℃。 3.1.2、板坯熱軋加熱溫度 1160℃±20℃，軋制溫度1180~950℃，進(jìn)后一個(gè)孔型時(shí)溫度控制在950~1000℃范圍內。 3.1.3、熱軋板荒軋加熱溫度1120℃，荒軋溫度1120~850℃，熱軋板一火軋成，總變形量要大于50%。 3.1.4、冷軋板軋壓下量為30%~40%，成品板平整變形量不得大于3%。
3.2 、冷成型性能
3.2.1、板材的狀態(tài)具有良好的X塑性，成形工序在室溫下進(jìn)行。當以多次成形工藝制造零件時(shí)，每次冷成型后均進(jìn)行中間，熱處理。成型前零件表面涂以硝基清漆。
蒙乃爾合金-Monel：該合金在氟氣、、硫酸、以及它們的派生物中有極的耐蝕性。酸介質(zhì)：M400在濃度小于85%的硫酸中都是耐蝕的。M400是可耐中為數極少的重要材料之一。水腐蝕：M400合金在多數水腐蝕情況下，不僅耐蝕性，而且孔蝕、應力腐蝕等也很少發(fā)現，腐蝕速度小于0.025mm/a高溫腐蝕：M400在空氣中連續工作的溫度一般在600℃左右，在高溫蒸汽中，腐蝕速度小于0.026mm/a。氨： 由于蒙乃爾400合金鎳含量高，故可耐585℃以下無(wú)水氨和氨化條件下的腐蝕。
一般固溶態(tài)的蒙乃爾K500耐蝕性與蒙乃爾400合金基本相同，因此，有關(guān)蒙乃爾400的耐蝕性數據*可以適用于蒙乃爾K500合金。由于該合金在流動(dòng)海水中的低腐蝕速度和該合金的高強度，因此，該合金特別適用于制造耐海水腐蝕的離心泵軸。
產(chǎn)品應用編輯
核工業(yè)用于制造鈾提煉和同位素分離的設備，動(dòng)力工廠(chǎng)中的無(wú)縫輸水管、蒸汽管，海水交換器和蒸發(fā)器，硫酸和環(huán)境，蒸餾，在海水使用設備的泵軸和螺旋槳，核工業(yè)用于制造鈾提煉和同位素分離的設備，制造生產(chǎn)設備使用的泵和閥
蒙乃爾K500（K500、NCu30-2-1、 UNS N05500）合金除具有高強度、耐腐蝕、無(wú)磁性等優(yōu)異的機械性能外，還具有蒙乃爾400同樣的耐蝕性。能作為泵軸材料，適用于較惡劣的高硫、高蠟油層的地質(zhì)開(kāi)采條件下工作。由于該合金沒(méi)有塑-脆轉變溫度，所以非常適用于各種低溫設備。此合金主要用于泵軸和閥桿、輸送器、油井鉆環(huán)、彈性部件、閥墊等。適用于石油、化工造船、制藥、電子部門(mén)。
蒙乃爾400合金(UNS N04400或MCu-28-1.5-1.8 或Ni68Cu28Fe) 是一種在海水、化學(xué)溶劑、氨硫氯、、各種酸性介質(zhì)如硫酸、、、磷酸、有機酸，堿性介質(zhì)、鹽和熔融鹽中具有良好耐腐蝕性能的鎳基合金材料。
蒙乃爾400合金同時(shí)具有良好的機械性能，從低溫到高溫廣泛的使用溫度，具有良好的焊接性能和中、高強度。
蒙乃爾400主要應用于化學(xué)和石油化工以及海洋開(kāi)發(fā)等領(lǐng)域?？捎脕?lái)制造各種換熱設備、鍋爐給水加熱器、石油和化工管線(xiàn)、容器、塔、槽、閥門(mén)、泵、反應釜、軸等。
執行標準：ASTM B 164 (棒、線(xiàn)), ASTM B 564 (鍛件)，ASTM B 127（板、帶）, ASTM B 165 (無(wú)縫管).
