扒开她粉嫩的小缝尿进去H漫画_GH3030疲勞強度-上海隆繼金屬集團有限公司

產(chǎn)品分類(lèi)

GH3030疲勞強度

發(fā)布日期：2020-08-26 瀏覽次數：875

上海隆繼提供：板材、管材、棒材、箔帶、法蘭、焊材等規格。支持非標定制，提供【原材質(zhì)?！靠煞判馁徺I(mǎi)。

GH3030

一、GH3030概述

GH3030是早期發(fā)展的80Ni-20Cr固溶強化型高溫合金，化學(xué)成分簡(jiǎn)單，在800℃以下具有滿(mǎn)意的熱強性和高的塑性，并具有良好的、熱疲勞、冷沖壓和焊接工藝性能。合金經(jīng)固溶處理后為單相奧氏體，使用過(guò)程中組織穩定。主要產(chǎn)品是冷軋薄板，也可以供應棒材、環(huán)件、絲材和管材等變形產(chǎn)品。主要用于800℃以下工作的渦輪發(fā)動(dòng)機燃燒室部件和在1100℃以下要求但承受載荷很小的高溫部件[1,2]。

1.1GH3030材料牌號GH3030(GH30)

1.2GH3030相近牌號ЭИ435,XH78T(俄羅斯）

1.3GH3030材料的技術(shù)標準

GJB1952-1994《航空用高溫合金冷軋薄板規范》

GJB2297-1995《航空用高溫合金冷拔（軋）無(wú)縫管規范》

GJB2611-1996《航空用高溫合金冷拉棒材規范》

GJB2612-1996《航空用高溫合金冷拉絲材規范》

GJB3020-1997《航空用高溫合金環(huán)坯規范》

GJB3317-1998《航空用高溫合金熱軋板規范》

GJB3318-1998《航空用高溫合金冷軋帶材規范》

GJB3165-1998《航空承力件用高溫合金熱軋和鍛制棒材規范》

GJB3167-1998《冷鐓用高溫合金冷拉絲材規范》

GB/T15062-1994《一般用高溫合金管》

1.4GH3030化學(xué)成分見(jiàn)表1-1。

表1-1%

C	Cr	Ni	Ti	Al	Fe	Mn	Si	P	S
C	Cr	Ni	Ti	不大于
≤0.12	19.0～22.0	余	0.15～0.35	0.15	1.5	0.7	0.8	0.03	0.02

注：1.棒材和環(huán)坯標準規定，ω(Cu)≤0.20%。

2.熱軋板、冷軋板、冷軋帶、管材、絲材和冷鐓用冷拉絲材標準規定，ω(Fe)≤1.00%,ω(P)≤0.015%,ω(S)≤0.010%,ω(Pb) ≤0.001%,ω(Cu)≤0.007%。

1.5GH3030熱處理制度固溶溫度為980～1020℃,冷卻方式對熱軋板、冷軋薄板和環(huán)坯均為空冷，冷鐓用絲材和冷拉棒材為水冷或空冷，管材為水冷。

1.6GH3030品種規格和供應狀態(tài)可生產(chǎn)各種規格的變形產(chǎn)品，棒材和環(huán)坯不經(jīng)熱處理交貨；熱軋板和冷軋薄板及管材經(jīng)固溶和酸洗后供應；焊絲于冷拉狀態(tài)、固溶和酸洗狀態(tài)或半硬態(tài)成盤(pán)狀交貨；冷鐓用絲材于固溶、酸洗狀態(tài)成盤(pán)狀或直條狀、固溶直條狀磨光或冷拉狀態(tài)交貨；管材于固溶、酸洗狀態(tài)交貨；冷拉棒以退火、退火加酸洗、退火加磨光或冷拉狀態(tài)交貨。

1.7GH3030熔煉和鑄造工藝電弧爐熔煉或電弧爐熔煉加電渣重熔或真空電弧重熔，非真空感應爐加電渣熔或真空電弧爐重熔或真空雙聯(lián)工藝。

1.8GH3030應用概況與特殊要求該合金已在航空發(fā)動(dòng)機上經(jīng)過(guò)了使用考驗，主要用于燃燒室和加力燃燒室零部件以及機匣安裝邊等零部件。

二、GH3030物理及化學(xué)性能

2.1GH3030熱性能

2.1.1GH3030熔化溫度范圍1374～1420℃[3]。

2.1.2GH3030熱導率見(jiàn)表2-1。

2.1.3GH3030比熱容見(jiàn)表2-2。

2.1.4GH3030線(xiàn)膨脹系數見(jiàn)表2-3。

2.1.5GH3030黑度見(jiàn)表2-4。

表2-1[4]

θ/℃	100	200	300	400	500	600	700	800	900
λ/（W/（m?℃））	15.1	16.3	18.0	19.3	20.9	22.2	23.4	25.1	26.4

表2-2[1]

θ/℃	150	200	300	400	500	600
c/(J/(kg.K))	565.2	598.7	674.1	741.1	820.6	971.3

表2-3[1]

θ/℃	20～100	20～200	20～300	20～400	20～500	20～600	20～700	20～800	20～900
α/10-6℃-1	12.8	13.5	14.3	15.0	15.5	16.1	17.0	17.5	18.0

表2-4[2]

θ/℃	100	200	300	400	500	600	700	800	900
黑度①	0.17	0.17	0.18	0.18	0.19	0.27	0.51	0.52	0.53

①為全輻射黑度（空氣中試驗）。

2.2GH3030密度ρ=8.4g/cm3[1]。

2.3GH3030電性能不同溫度的電阻率見(jiàn)表2-5。

表2-5[5]

θ/℃	20	100	200	300	400	500	600	700	800
ρ/(10-6Ω.m)	1.090	1.099	1.108	1.117	1.127	1.153	1.135	1.126	1.123

2.4GH3030磁性能合金無(wú)磁性。

2.5GH3030化學(xué)性能

2.5.1GH3030性能合金在空氣介質(zhì)中試驗100h后的氧化速率見(jiàn)表2-6。

表2-6[1]

θ/℃	900	1000	1100	1200
氧化速率/(g/(m2.h))	0.0535	0.1560	0.3905	0.5810

2.5.1.1GH3030合金在高溫下氧化腐蝕深度見(jiàn)表2-7。

表2-7[6]

θ/℃	氧化腐蝕深度/mm					θ/℃	氧化腐蝕深度/mm
θ/℃	500h	1000h	1500h	3000h	10000h	θ/℃	500h	1000h	1500h	3000h	10000h
900	0.002	0.003	---	0.006	0.009	1000	0.0075	0.0085	---	0.014	0.019
950	0.0045	0.006	0.007	0.0095	0.013	---	---	---	---	---	---

三、GH3030力學(xué)性能

優(yōu)質(zhì)棒材技術(shù)標準規定的性能見(jiàn)表3-1。

表3-1

標準號	品種	試樣狀態(tài)	σb/MPa	δ5/%	σb/MPa	δ5/%
			20℃		700℃
			不小于
GJB1952-1994	冷軋薄板	980～1020℃，空冷	685	30	295	30
GJB2611-1996	冷拉棒	980～1020℃，水（空）冷	685	30	-	-
GJB2297-1995	冷拉管	980～1020℃，水冷	635①	35①	295	30
GJB3020-1997	環(huán)坯	980～1020℃，空冷	635②	30②	-	30②
GJB3317-1998	熱軋板	980～1020℃，空冷	685	30	295	30
GJB3318-1998	冷軋帶	980～1020℃，空冷	685③	30③	-	-
GJB3165-1998	棒材	-	-	-	-	-
GJB3167-1998	冷鐓用絲	980～1020℃，水（空）冷	≤785	≥30	-	-
GB/T15062-1994	管材	980～1020℃，水冷	590	35	-	-

注：①外徑>30mm,壁厚>3.0mm管材的室溫σb≥590MPa,δ5≥30%。

②環(huán)坯性能供參考。

③δ≤0.25mm帶材的室溫σb≥615MPa,δ5≥實(shí)測。

四、GH3030組織結構

4.1相變溫度

4.2時(shí)間-溫度-組織轉變曲線(xiàn)

4.3合金組織結構經(jīng)1000℃固溶處理后為單相奧氏體組織，間有少量TiC和Ti(CN)。700～800℃時(shí)效后，析出Cr7C3型碳化物，析出量少，對合金性能影響不大。

五、GH3030工藝性能與要求

5.1成型性能

5.1.1鋼錠鍛造開(kāi)坯裝爐溫度不高于800℃，加熱溫度為1180～1200℃，終鍛溫度不低于900℃，一次加熱的變形程度為50%，板材熱軋加熱溫度有1160～1180℃，冷軋壓率為30%左右。

5.1.2反復彎曲及杯突性能見(jiàn)表5-1。

表5-1[1]

試樣厚度/mm	試樣狀態(tài)	反復彎曲次數	杯突深度/mm
1.5	980～1020℃,空冷	27	11.0

5.1.3沖壓性能見(jiàn)表5-2。

表5-2[2]

深沖		翻邊		壓窩（平頭）		壓窩（球頭）		彎曲
限深沖系數	工作深沖系數	限翻邊系數	工作翻邊系數	限平?jīng)_系數	工作平?jīng)_系數	限球壓系數	工作球壓系數	小彎曲半徑	工作彎曲系數
2.07	1.73	1.72	1.46	0.3	0.26	0.45	0.40	1δ①	1.5δ①

①δ為板材厚度(mm)。

5.2焊接性能合金焊接性能優(yōu)良，可進(jìn)行氬弧焊、點(diǎn)焊、縫焊和釬焊。氬弧焊時(shí)熔池流動(dòng)性和成形性能均良好，裂紋傾向性??；接觸焊時(shí)有較寬的規范參數范圍。該合金可與1Cr18Ni9Ti、GH1140、GH3039、GH3044、GH3128等合金組合進(jìn)行焊接。

5.2.1手工氬弧焊（對接）規范見(jiàn)表5-3。

表5-3[14]

厚度/mm	焊前狀態(tài)	焊絲		電流/A	電壓/V	氣體流/(L/min)	鎢直徑/mm
		牌號	直徑/mm
1.0	固溶	HGH3030	1.0～1.6	40～70	10～15	4～6	1.6
1.5			1.6～2.0	60～90	10～15	5～7	2.0
1.8			1.6～2.0	70～110	10～15	6～8	2.0

5.2.2不加焊絲的自動(dòng)鎢氬弧焊（對接）規范見(jiàn)表5-4。

表5-4[14]

厚度/mm	焊前狀態(tài)	電流/A	電壓/V	焊速/(m/min)	氣體流量/(L/min)	背面氣體流量/(L/min)	鎢直徑/mm	焊嘴直徑/mm
0.8	固溶，機械拋光	100～120	10～12	0.7	10～12	2～3	3.0	18～20
1.5		120～160	10～12	0.37～0.4	12～14	3～4	3.0	18～20
1.8		150～180	10～12	0.4	12～14	3～4	3.0	18～20

5.2.3固溶狀態(tài)縫焊規范見(jiàn)表5-5。

表5-5[14]

厚度/mm	滾盤(pán)寬度/mm		規范參數
厚度/mm	上	下	電流/A	焊接時(shí)間/s	休止時(shí)間/s	焊接速度/(m/min)	電壓力/N
1.0＋1.0	5.0	5.0	6500	0.16	0.10	0.6	5395
1.3＋1.4	4.0～5.0	4.0～5.0	6600	0.12	0.10	0.4	6375
1.4＋1.5	4.0～5.0	7.0	6800	0.12	0.10	0.4	6965
1.4＋1.7	4.0～5.0	7.0	7500	0.16	0.14	0.4	6965
1.5＋1.7	4.5～5.5	4.5～5.5	7800	0.16	0.12	0.4	6965
1.5＋1.5	5.5	5.0	7700	0.18	0.14	0.5	6670
1.7＋1.7	4.5	4.5	8000	0.16	0.14	0.4	6695

5.2.4各種焊接接頭的力學(xué)性能見(jiàn)表5-6。

表5-6[12,14]

焊接方法	接頭方式	厚度/mm	焊前狀態(tài)	焊后狀態(tài)	焊絲牌號	接頭強度		強度系數/%	焊點(diǎn)強度/kN
						θ/℃	σb/MPa
手工氬弧焊	對接	1.01.5	固溶	未處理	HGH3030	20	688～760	100	-
						800	199	100	-
						900	88	-	-
自動(dòng)氬弧焊	對接	1.5	固溶	未處理	不加焊絲	20	654	95	-
						700	397	98.7	-
縫焊	搭接	1.01.7	固溶	未處理	-	20	702～818	100	-
						800	118	-	-
						900	88	-	-
點(diǎn)焊	搭接	1.5	固溶	未處理	-	20	-	-	11.7
						800	-	-	2.94
						900	-	-	1.96

5.3零件熱處理工藝航空工廠(chǎng)零件的中間熱處理和終熱處理制度為固溶1000℃，保濕5-10min，空冷或水冷。如需要零件具有高的熱強性，可將終固溶處理溫度提高到1150℃。

5.4表面處理工藝熱處理后，零件表面的氧化皮可用吹砂或酸洗方法清除。酸洗時(shí)采用HF-H2SO4-HNO3水溶液的單一酸洗工藝，也可采用NaOH-NaNo3和H2SO4-NaC1-H2O溶液的復合堿酸洗工藝。

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