材料說(shuō)明:
是以20Cr和15W固溶強化的鈷基高溫合金,在815℃以下具有中等的和蠕變強度,在1090℃以下具有優(yōu)良的化性能,同時(shí)具有滿(mǎn)意的成形、焊接等工藝性能。適用于制造航空發(fā)動(dòng)機燃燒室和導向葉片等要求中等強度和優(yōu)良的高溫化性能的熱端高溫零部件。也可在航天發(fā)動(dòng)機和航天飛機上使用??缮a(chǎn)供應各種變形產(chǎn)品,如薄板、中板、帶材、棒材、鍛件、絲材以及精密鑄件。
化學(xué)成分:
碳C……………0.05~0.15
鉻Cr…………19.0~21.0
鎳Ni …………9.0~11.0
鎢W…………14.0~16.0
鈷Co…………余
錳Mn …………1.00~2.00
鐵Fe …………不大于3.0
硅Si …………不大于0.40
P …………不大于0.040
S…………不大于0.030
技術(shù)標準: 棒 材 ASTM 5537
熱軋板材 ASTM 5759
冷軋板材 ASTM 5796
無(wú)縫管材 ASTM 5797
物理性能說(shuō)明:
熔化溫度:1330~1410℃,密度:9.13g/cm3
力學(xué)性能說(shuō)明:
品種 | 熱處理方式 | 抗拉強度 σb/MPa | 屈服強度 σp0.2/MPa | 延伸率 σ5 /% | 收縮率 Ψ/% | 布氏硬度 HB |
棒材 | 固溶 | ≥860 | ≥340 | ≥35 | --- | ≤282 |
環(huán)形件 | 固溶 | ≥860 | ≥310 | ≥30 | --- | ≤248 |
加工工藝說(shuō)明:
熔煉工藝:
合金采用電弧爐或非真空感應爐熔煉后再經(jīng)電渣重熔,或采用真空感應熔煉加電渣重熔。
鍛造工藝:
合金熱加工溫度范圍為1200~980℃,鍛造溫度應足夠高以減少晶界碳化物,也應足夠低以控制晶粒度,適宜的鍛造溫度約為1170℃.鍛造時(shí)應注意防止角裂。加熱爐氣氛應為中性或弱氧化性。加熱保溫時(shí)間約每25mm厚度1h,鍛造后可以任意速度冷卻。合金固溶狀態(tài)可進(jìn)行各種冷成形工序,但要求采用功率較大的成形設備。由于合金冷卻作硬化速率較大,冷成形時(shí)需進(jìn)行多次中間退火,在板材和產(chǎn)品成形時(shí),在230℃進(jìn)行加熱是有益的。
零件熱處理工藝:
鍛棒和鍛件:1230℃,水冷。
中板:1200℃,水冷。
薄板和帶材:1170~1200℃,水冷或快速空冷。
保濕時(shí)間約為每25mm厚1h,但至少為15mm。
鉚釘應在1160~1190℃固溶處理10~20min,隨后水冷或快速冷卻。
固溶處理的材料冷加工后可在480~650℃時(shí)效4~6h,可提高980℃以下的蠕變強度。適宜的冷加工量為15%~45%。