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316 (UNS S31600) 和 316L (UNS S31603) 是含鉬奧氏體不銹鋼,與傳統的鉻鎳奧氏體不銹鋼(如合金 304)相比,它們更耐全面腐蝕和點(diǎn)蝕/縫隙腐蝕。這些合金還提供在高溫下具有更高的蠕變、斷裂應力和拉伸強度。除了出色的耐腐蝕性和強度性能外,合金 316 和 316L Cr-Ni-Mo 合金還提供了典型的奧氏體不銹鋼的優(yōu)良可加工性和成型性。
在大多數應用中,合金 316/316L 的耐腐蝕性能優(yōu)于合金 304/304L。不會(huì )腐蝕合金 304/304L 的工藝環(huán)境不會(huì )影響該等級。然而,一個(gè)例外是在硝酸等高氧化性酸中,其中含鉬的不銹鋼的抗性較差。合金 316/316L 在含硫應用中表現良好,例如在紙漿和造紙行業(yè)中遇到的應用。該合金可在高達 120°F (38°C) 的溫度下以高濃度使用。
合金 316/316L 在磷酸和醋酸中也具有良好的抗點(diǎn)蝕性。它在沸騰 20% 的磷酸中表現良好。該合金還可用于食品和制藥加工行業(yè),用于處理熱有機酸和脂肪酸,以盡量減少產(chǎn)品污染。
合金 316/316L 即使在氯化物含量高的情況下,在淡水服務(wù)中也表現良好。該合金在大氣條件下的海洋環(huán)境中具有優(yōu)異的耐腐蝕性。
合金 316/316L 較高的鉬含量確保它在涉及氯化物溶液的應用中,尤其是在氧化環(huán)境中,具有優(yōu)于合金 304/304L 的耐點(diǎn)蝕性。
在大多數情況下,合金 316 和 316L 的耐腐蝕性在大多數腐蝕環(huán)境中大致相同。但是,在腐蝕性足以導致焊縫和熱影響區晶間腐蝕的環(huán)境中,應使用合金 316L,因為其碳含量低。
成分(重量百分比) | 連續測試2 | 中畫(huà)三 | ||||
---|---|---|---|---|---|---|
合金 | 鉻 | 莫 | N | 前N 1 | 華氏度 (°C) | 華氏度 (°C) |
304型 | 18.0 | — | 0.06 | 19.0 | <27.5 (<-2.5) | — — |
316型 | 16.5 | 2.1 | 0.05 | 24.2 | 27.5 (-2.5) | 59 (15.0) |
317型 | 18.5 | 3.1 | 0.06 | 29.7 | 35.0 (1.7) | 66 (18.9) |
SSC-6MO | 20.5 | 6.2 | 0.22 | 44.5 | 110 (43.0) | 149 (65) |
重量 %(除非另有說(shuō)明,否則所有值均為最大值)
元素 | 316 | 316L |
---|---|---|
鉻 | 16.0 min.-18.0 max. | 16.0 min.-18.0 max. |
鎳 | 10.0 min.-14.0 max. | 10.0 min.-14.0 max. |
鉬 | 2.00 min.-3.00 max. | 2.00 min.-3.00 max. |
碳 | 0.08 | 0.030 |
錳 | 2.00 | 2.00 |
磷 | 0.045 | 0.045 |
硫磺 | 0.03 | 0.03 |
硅 | 0.75 | 0.75 |
氮 | 0.1 | 0.1 |
鐵 | 平衡 | 平衡 |
平均熱膨脹系數
溫度范圍 | |||
---|---|---|---|
華氏度 | ℃ | 英寸/英寸°F | 厘米/厘米 ℃ |
68-212 | 20-100 | 9.2 × 10 -6 | 16.6 × 10 -6 |
68-932 | 20-500 | 10.1 × 10 -6 | 18.2 × 10 -6 |
68-1832 | 20-1000 | 10.8 × 10 -6 | 19.4 × 10 -6 |
在室溫下
ASTM | |||
---|---|---|---|
典型的* | 316型 | 316L型 | |
0.2% 偏移屈服強度,ksi | 44 | 30分鐘。 | 25 分鐘 |
極限抗拉強度,ksi | 85 | 75 分鐘 | 70 分鐘 |
以 2 英寸為單位的伸長(cháng)率,% | 56 | 40 分鐘 | 40 分鐘 |
面積減少,% | 69 | — | — |
硬度,洛氏 B | 81 | 最大 95 | 最大 95 |
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