s32750(022Cr25Ni7Mo4N)這是一種典型的超雙相不銹鋼Cr，Mo，N高含量，考慮到奧氏體不銹鋼的高強度塑性和鐵素體不銹鋼的耐腐蝕性（耐點(diǎn)蝕等效性），通常在40以上，具有良好的耐點(diǎn)蝕性、間隙腐蝕性和優(yōu)異的綜合機械性能。適用于海洋、石化、煉油、真空制鹽、煙氣脫硫等腐蝕性環(huán)境惡劣的領(lǐng)域。

無(wú)縫鋼管是S32750是常見(jiàn)的產(chǎn)品之一，因為它有兩相組織的鐵素體和馬氏體，而兩相組織的滑移系統不同。在冷熱變形過(guò)程中，兩相組織具有不均勻的應力和應變分布，變形過(guò)程中存在兩相組織的協(xié)調問(wèn)題；因此S與奧氏體不銹鋼管相比，32750無(wú)縫鋼管的冷熱加工塑性有一定差距，容易產(chǎn)生表面裂紋。正常情況下S32750無(wú)縫鋼管采用熱擠壓冷軋工藝制造。本文主要研究S32750無(wú)縫鋼管熱擠壓后冷軋開(kāi)裂的原因，并提出了具體的解決方案。

S32750無(wú)縫鋼管生產(chǎn)工藝

S32750無(wú)縫鋼管常用的規格是60mmx5mm，整線(xiàn)生產(chǎn)工藝結合成品尺寸規格設計:冶煉(電爐)AOD)→制坯(模鑄直徑鍛造，坯料規格為230mm圓棒)→擠壓(規格為89mmx8mm)→冷軋(規格為中60mmx5mm)-→成品(檢驗評價(jià))。GB/T《馬氏體-鐵素體型雙相不銹鋼無(wú)縫鋼管》21833-2008標準要求，S32750無(wú)縫鋼管的主要化學(xué)成分見(jiàn)表1。

S32750無(wú)縫鋼管冷軋開(kāi)裂問(wèn)題

鋼錠冶煉、管材鍛造至鋼管擠壓過(guò)程無(wú)明顯問(wèn)題，后續鋼管冷軋過(guò)程中開(kāi)裂嚴重，不能軋制；管道整體裂紋源較多，均為水平裂紋，裂紋深度達到1~2mm，裂紋的長(cháng)度不同，最長(cháng)為10mm上下。

S32750無(wú)縫鋼管冷軋開(kāi)裂原因分析

從裂紋的形狀來(lái)看:裂紋是冷軋過(guò)程中產(chǎn)生的水平撕裂。無(wú)縫鋼管的冷軋過(guò)程是直徑和厚度降低的過(guò)程。一般直徑降低率為20%~40%厚度減少率為40%~60%。在冷軋過(guò)程中，管道的應力狀態(tài)比較復雜。前滑區域為三向壓應力，后滑區域為兩向壓應力。一直拉應力的應力狀態(tài)為5。拉應力是管道軸向延伸的主要應力?？梢耘袛?，冷軋產(chǎn)生的裂紋應是軸向拉應力水平撕裂管道的結果。

觀(guān)察S32750無(wú)縫鋼管冷軋裂紋的宏觀(guān)外觀(guān)，發(fā)現裂紋具有脆性斷裂的特點(diǎn)，在外力作用下具有較大的擴展趨勢。脆性斷裂的一般原因是金屬內部應力集中，局部拉應力超過(guò)材料的臨界拉應力，導致裂紋或缺陷擴張，導致斷裂。金屬材料在制備（冶煉、鍛造、鍛造、冷加工等）過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生各種缺陷（氣孔、焊接腫瘤、熱裂紋等），缺陷容易產(chǎn)生應力集中，導致材料斷裂。為了弄清楚S冷軋過(guò)程中32750無(wú)縫鋼管開(kāi)裂的真正原因，首先從冷軋過(guò)程進(jìn)行分析。

冷軋工藝調整

通過(guò)采取措施降低軋制頻率和輸入量，即軋制頻率從最初的60次/60次min降低至30次/min，同時(shí)，輸入量從最初的4個(gè)mm/次減小至2mm/第二，開(kāi)裂現象沒(méi)有消除。通過(guò)更換軋機，調整軋機同軸度，并采取新的冷軋模具等改進(jìn)措施，開(kāi)裂現象仍然不可避免。通過(guò)調整冷軋變形規范，采取措施減少變形量，原工藝89mmx8mm冷軋至60mmx5mm變更為中65mmx7mm，斷面收縮率為57.45%減少至37.11%，軋裂現象依然存在。S冷軋變形工藝參數32750無(wú)縫鋼管見(jiàn)表2。

盡管雙相不銹鋼比奧氏體不銹鋼具有更大的變形阻力，需要施加更多的外力來(lái)使其變形，但其冷加工變形能達到40%以上的18]。S32750雙相不銹鋼基底是馬氏體和鐵素體的雙相組織。雙相組織排列在細帶上，馬氏體的滑動(dòng)系不同于鐵素體。在變形過(guò)程中，應力應變狀態(tài)不協(xié)調，難以產(chǎn)生粗移動(dòng)，容易產(chǎn)生裂紋源。然而，因為Ni由于添加了大量的元素，馬氏體的組織比例約為50%。同時(shí)，鐵素體相是一個(gè)塑性更好的軟相，因此傳統的雙相不銹鋼冷變形問(wèn)題不大。軋制現象表明，冷軋變形不是開(kāi)裂的主要原因。

通過(guò)宏觀(guān)工藝參數調整，沒(méi)有明顯的改進(jìn)，需要進(jìn)行微觀(guān)性能分析，找出裂開(kāi)的根本原因。

s32750雙相不銹鋼無(wú)縫鋼管的組織穩定性較差，在生產(chǎn)過(guò)程中具有較大的金屬間相趨勢。在o相分析范圍內，幾分鐘內會(huì )有大量的分析階段。相位分析的成分和性能與基底有很大的不同，硬度是基底組織的兩倍以上。在變形過(guò)程中，會(huì )導致局部應力集中和裂紋。同時(shí)，由于兩相組織的晶體結構不同，滑動(dòng)系統不同，協(xié)同變形能力較差，變形會(huì )加劇裂紋的產(chǎn)生和擴展。因此，雙相不銹鋼無(wú)縫鋼管的分析控制應是鋼材生產(chǎn)中必須注意的事項和關(guān)鍵控制點(diǎn)，這與產(chǎn)品的標準率和浪費率有關(guān)。S在工業(yè)生產(chǎn)中，32750無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)必須保證鋼管的組織穩定必須保證鋼管的組織穩定。