服務(wù)熱線(xiàn)
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隨著(zhù)鐵素體不銹鋼焊接問(wèn)題的逐步解決,鐵素體不銹鋼取代奧氏體不銹鋼已成為大多數應用領(lǐng)域的新發(fā)展趨勢。鐵素體不銹鋼的導熱系數約為奧氏體不銹鋼的1.所以在熱交換器領(lǐng)域,鐵素體不銹鋼比奧氏體不銹鋼有很大的優(yōu)勢。鐵素體不銹鋼無(wú)縫管市場(chǎng)需求巨大,是冷軋鋼管企業(yè)適應市場(chǎng)環(huán)境,開(kāi)辟鐵素體不銹鋼無(wú)縫管工藝路線(xiàn)的必要選擇。作為以?shī)W氏體不銹鋼無(wú)縫管為主要產(chǎn)品的生產(chǎn)企業(yè),需要在技術(shù)和設備上高的兼容性進(jìn)行一系列的探索。
采用的10Cr17原料鋼棒,化學(xué)成分如表1所示。冷軋前和成品態(tài)均為脫脂﹑熱處理。熱處理工藝見(jiàn)表2。
由于10Cr17材料鉻不銹鋼,基體具有良好的抗氧化酸性。同時(shí),熱處理產(chǎn)生的氧化皮比奧氏體不銹鋼產(chǎn)生的氧化皮更簡(jiǎn)單(主要是Fe,0、鐵鉻混合氧化物形式的少量尖晶石),因此可以直接使用HNO,HF混酸洗荒管﹑半成品和成品,不需要重新配酸,節省時(shí)間成本。
熱軋試生產(chǎn)結果及技術(shù)分析
根據軟件計算的相圖(如下頁(yè)圖1所示),10Cr17鋼種在900℃以下加熱會(huì )產(chǎn)生碳化物沉淀;考慮到溫度對鐵素體顆粒生長(cháng)的影響,熱軋加熱的目標溫度定為1050℃。結果表明,在此溫度下磨損的荒管表面粗糙(如下圖2所示);金相觀(guān)測粒度不均勻(如下圖3所示),存在馬氏體組織(如下圖4所示);延伸率低(見(jiàn)表3)。
根據上面的試驗結果,結合圖1可以看到熱穿孔溫度1050℃在低溫下,部分y相(約15%)會(huì )出現在鋼組織中,導致兩相區域的熱處理表面質(zhì)量差。同時(shí),y相水冷后轉化為馬氏體,影響鋼管的塑性和后續冷軋的質(zhì)量。因此,熱穿孔溫度應進(jìn)一步提高到1130℃以上。
冷軋前的熱處理
10Cr17是純鐵素體鋼,但是因為鐵素體CN其溶解度遠小于奧氏體。事實(shí)上在加熱過(guò)程中仍會(huì )有一定的相變和沉淀相,這是影響冷軋的重要因素。因此,在每次冷軋前,應對半成品管進(jìn)行熱處理。主要目的是恢復晶粒并消除沉淀物。一般來(lái)說(shuō),10Cr17影響冷軋的因素主要有以下幾種。
10Cr17鋼管熱穿孔溫度應為1130~1150C。通過(guò)合理的熱處理工藝,消除馬氏體和沉淀相是10Cr17成功冷軋鋼管的關(guān)鍵。850后℃熱處理,雖然馬氏體基本分解,但顆?;謴腿圆痪鶆?。所以熱處理工藝還需要改進(jìn)。
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