00Cr22Ni5Mo3N(205)是瑞典20世紀70年代為滿(mǎn)足酸性油井管和管道要求而開(kāi)發(fā)的一種新型材料。其主要特點(diǎn)是屈服強度可達400~550MPa,它是普通不銹鋼的兩倍，因此可以節省材料，降低設備制造成本。它在鎳資源日益短缺的困境中脫穎而出，因為鎳含量低、焊接性好、耐應力腐蝕、耐點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕腐蝕，耐腐蝕疲勞。它的價(jià)格和規格一樣316L,317奧氏體不銹鋼相近，但其較高的結構強度和綜合耐腐蝕性遠遠高于同一水平的奧氏體不銹鋼，適用于結構材料，是常用的雙相不銹鋼材料。主要用于石化設備.海水及廢水處理設備﹑工業(yè)領(lǐng)域，如輸油管道、造紙機械等。

近年來(lái)，大型真空鹽、石化等行業(yè)的設備改造采用2205雙相不銹鋼作為復合板，要求復合材料具有優(yōu)良的耐腐蝕性和強度，同時(shí)滿(mǎn)足大型設備的要求，由于2205供應原材料的規格，在2205雙不銹鋼復合板生產(chǎn)工藝設計中，往往需要拼接2205雙不銹鋼板，因此焊縫的性能指標已成為使用廠(chǎng)家的重點(diǎn)。通過(guò)對2205雙不銹鋼復合板拼接焊縫的研究，詳細闡述了2205雙不銹鋼板焊縫軋制前后的組織性能特點(diǎn)。

本實(shí)驗采用瑞典205(205)OCr22Ni5Mo3N)雙相不銹鋼板作為復合板(化學(xué)成分和性能見(jiàn)表1和表2)。松下焊接設備采用松下焊接ws—350交直流氬弧焊機，鋼板采用Q235B板材，其相應的性能，化學(xué)成分符合國家相關(guān)標準要求。

通過(guò)氬弧焊(2205拼接焊接工藝見(jiàn)表3)，復合板與鋼板復合后進(jìn)行熱加工(工藝參數如下)，開(kāi)軋溫度為1150~1200℃,軋制至成品厚度，冷卻至750℃上面進(jìn)行熱矯直?？绽涫峭ㄟ^(guò)輻條運行的。對復合板軋制前后的焊縫進(jìn)行了拉伸、彎曲、比例等實(shí)驗，對2205軋制前后的力學(xué)性能和比例進(jìn)行了研究分析。

從表4可以看出，2205雙相不銹鋼復合板爆炸前焊縫的力學(xué)性能符合相關(guān)標準要求，軋制后復合板焊縫的力學(xué)性能與母材相當，均符合復合板的標準要求。此外，2205雙相不銹鋼復合板的綜合性能優(yōu)于其他同類(lèi)奧氏體不銹鋼復合板。軋制現象觀(guān)察:2205拼焊焊縫軋制后為細長(cháng)直焊縫(焊縫縱向為最終軋制方向)，焊縫與母材連接光滑，無(wú)裂紋和凹槽。

制定的2205雙相不銹鋼拼接焊接工藝合理，滿(mǎn)足產(chǎn)品要求。焊縫的比例為60%，與國內相關(guān)報告的結論一致。2205焊縫軋制后復合板的組織性能符合GB/T8165-97標準要求。