X5CrNiMo17-12-2可以用什么鋼代替 ,標題』

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X5CrNiMo17-12-2

德國料號：1.4401
德國鋼號：X5CrNiMo17-12-2
化學(xué)成分：
C：max. 0,07
Si：max. 1,00
Mn：max. 2,00
P：max. 0,045
S：ma,EN 10210非合金和細晶粒鋼的熱成型結構中空部分,EN 10336連續熱浸涂層和電解涂層的多相鋼條和冷成型板,鋼軌：各類(lèi)鋼軌均以每米長(cháng)度的重量表示其規格的大小。7~24gk/m為礦山用軌，38~75gk/m為鐵路用重軌，80~120gk/m為吊車(chē)用起重機軌。,+ AC退火以實(shí)現碳化物的球化,不銹鋼和特種鋼 329J3L CNS 中國不銹鋼棒 ,x. 0,030
Cr：16,50 - 18,50
Mo：2,00 - 2,50
Ni：11,00 - 14,00
=============X5CrNiMo17-12-2世界鋼號對照=============
X5CrNiMo17-12-2熱處理是通過(guò)加熱、保溫和冷卻的手段來(lái)實(shí)現，若是此三種手段把握不好就會(huì )出現以下常見(jiàn)問(wèn)題：
     1.過(guò)熱
     ——過(guò)熱X5CrNiMo17-12-2組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩定性下降。由于淬火組織過(guò)熱，X5CrNiMo17-12-2鋼的晶體粗大，會(huì )導致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過(guò)熱嚴重甚至會(huì )造成淬火裂紋。
     2.欠熱
     ——淬火溫度偏低或冷卻不良則會(huì )在顯微組織中產(chǎn)生超過(guò)標準規定的托氏體組織，稱(chēng)為欠熱組織，它使X5CrNiMo17-12-2硬度下降，耐磨性急劇降低，影響X5CrNiMo17-12-2材料壽命。
     3.淬火裂紋
     ——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過(guò)高或冷卻太急，熱應力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應力大于X5CrNiMo17-12-2鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷（如表面微細裂紋或劃痕）或是X5CrNiMo17-12-2鋼材內部缺陷（如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等）在淬火時(shí)形成應力集中；嚴重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火；前面工序造成的冷沖應力過(guò)大、鍛造折疊、深的車(chē)削刀痕、油溝尖銳棱角等?？傊?，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側無(wú)脫碳現象，明顯區別與鍛造裂紋和材料裂紋。
     4.熱處理變形
     ——X5CrNiMo17-12-2在熱處理時(shí)，存在有熱應力和組織應力，這種內應力能相互疊加或部分抵消，是復雜多變的，因為它能隨著(zhù)加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以X5CrNiMo17-12-2熱處理變形是難免的。
     5.表面脫碳
     ——X5CrNiMo17-12-2在熱處理過(guò)程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會(huì )發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分數減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過(guò)zui后加工的留量就會(huì )使零件報廢。X5CrNiMo17-12-2表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線(xiàn)測量法為準，可做仲裁判據。
     6.軟點(diǎn)
     ——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當等原因造成的X5CrNiMo17-12-2表面局部硬度不夠的現象稱(chēng)為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面X5CrNiMo17-12-2耐磨性和疲勞強度的嚴重下降。


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