1.2242現貨規格

1.2242產(chǎn)品表面及規格：
1.2242鋼板厚度：可供厚度：0.3－60mm；鋼板寬幅：1219mm,1500mm，2000mm為常規寬幅；zui寬可至3200mm；
1.2242薄板可根據您的需求5－1219mm任定
2E和2D常為特種材料表面；
冷軋表面：2B,BA,NO.4,8K,SB,HL;
熱軋表面：N0.1,NO.4。
常用不銹鋼冷軋開(kāi)平板δX1219X2438;δX1500X6000；
冷軋薄帶客戶(hù)尺寸以卷來(lái)定分卷和定開(kāi)平板。
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1.2242

德國料號：1.2242
德國牌號：59CrV4
化學(xué)成分：
C：0,55 - 0,62
Si：0,15 - 0,35
Mn：0,80 - 1,10
P：max. 0,035
S：max. 0,035
Cr：1,00 - 1,30
V：0,07 - 0,12
=============1.2242世界鋼號對照=============
寶鋼1.2242—馬氏體不銹鋼—1.2242板材1.2242薄板
太鋼1.2242—鐵素體不銹鋼—1.2242棒材1.2242圓鋼
撫鋼1.2242—奧氏體不銹鋼—1.2242線(xiàn)材1.2242盤(pán)圓
東特1.2242—沉淀硬化不銹—1.2242管材1.2242無(wú)縫管
重特1.2242—雙相型不銹鋼—1.2242法蘭1.2242焊管


1.2242熱處理是通過(guò)加熱、保溫和冷卻的手段來(lái)實(shí)現，若是此三種手段把握不好就會(huì )出現以下常見(jiàn)問(wèn)題：
     1.過(guò)熱
     ——過(guò)熱1.2242組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩定性下降。由于淬火組織過(guò)熱，1.2242鋼的晶體粗大，會(huì )導致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過(guò)熱嚴重甚至會(huì )造成淬火裂紋。
     2.欠熱
     ——淬火溫度偏低或冷卻不良則會(huì )在顯微組織中產(chǎn)生超過(guò)標準規定的托氏體組織，稱(chēng)為欠熱組織，它使1.2242硬度下降，耐磨性急劇降低，影響1.2242材料壽命。
     3.淬火裂紋
     ——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過(guò)高或冷卻太急，熱應力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應力大于1.2242鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷（如表面微細裂紋或劃痕）或是1.2242鋼材內部缺陷（如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等）在淬火時(shí)形成應力集中；嚴重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火；前面工序造成的冷沖應力過(guò)大、鍛造折疊、深的車(chē)削刀痕、油溝尖銳棱角等?？傊?，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側無(wú)脫碳現象，明顯區別與鍛造裂紋和材料裂紋。
     4.熱處理變形
     ——1.2242在熱處理時(shí)，存在有熱應力和組織應力，這種內應力能相互疊加或部分抵消，是復雜多變的，因為它能隨著(zhù)加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以1.2242熱處理變形是難免的。
     5.表面脫碳
     ——1.2242在熱處理過(guò)程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會(huì )發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分數減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過(guò)zui后加工的留量就會(huì )使零件報廢。1.2242表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線(xiàn)測量法為準，可做仲裁判據。
     6.軟點(diǎn)
     ——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當等原因造成的1.2242表面局部硬度不夠的現象稱(chēng)為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面1.2242耐磨性和疲勞強度的嚴重下降。
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