1.4003熱處理工藝流程

1.4003特殊鋼簡(jiǎn)介：
我國與日本、歐盟對特殊鋼的定義比較接近，將特殊鋼分成碳素鋼、合金鋼、高合金鋼（合金元素大于10%）三大類(lèi)，其中合金鋼和高合金鋼占特殊鋼產(chǎn)量的70%。
主要鋼種有特殊碳素結構鋼、碳素工具鋼、碳素彈簧鋼、合金彈簧鋼、合金結構鋼、滾珠軸承鋼、合金工具鋼、高合金工具鋼、高速工具鋼、不銹鋼、耐熱鋼，以及高溫合金、精密合金、電熱合金等。
======================

1.4003

德國料號：1.4003
德國牌號：X2CrNi12 / X2Cr11
化學(xué)成分：
C：max. 0,03
Si：max. 1,00
Mn：0,50 - 1,50
P：max. 0,045
S：max. 0,030
Cr：12,00 - 13,00
N：max. 0,030

=============1.4003世界鋼號對照=============
1.4003熱處理是通過(guò)加熱、保溫和冷卻的手段來(lái)實(shí)現，若是此三種手段把握不好就會(huì )出現以下常見(jiàn)問(wèn)題：
     1.過(guò)熱
     ——過(guò)熱1.4003組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩定性下降。由于淬火組織過(guò)熱，1.4003鋼的晶體粗大，會(huì )導致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過(guò)熱嚴重甚至會(huì )造成淬火裂紋。
     2.欠熱
     ——淬火溫度偏低或冷卻不良則會(huì )在顯微組織中產(chǎn)生超過(guò)標準規定的托氏體組織，稱(chēng)為欠熱組織，它使1.4003硬度下降，耐磨性急劇降低，影響1.4003材料壽命。
     3.淬火裂紋
     ——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過(guò)高或冷卻太急，熱應力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應力大于1.4003鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷（如表面微細裂紋或劃痕）或是1.4003鋼材內部缺陷（如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等）在淬火時(shí)形成應力集中；嚴重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火；前面工序造成的冷沖應力過(guò)大、鍛造折疊、深的車(chē)削刀痕、油溝尖銳棱角等?？傊?，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側無(wú)脫碳現象，明顯區別與鍛造裂紋和材料裂紋。
     4.熱處理變形
     ——1.4003在熱處理時(shí)，存在有熱應力和組織應力，這種內應力能相互疊加或部分抵消，是復雜多變的，因為它能隨著(zhù)加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以1.4003熱處理變形是難免的。
     5.表面脫碳
     ——1.4003在熱處理過(guò)程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會(huì )發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分數減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過(guò)zui后加工的留量就會(huì )使零件報廢。1.4003表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線(xiàn)測量法為準，可做仲裁判據。
     6.軟點(diǎn)
     ——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當等原因造成的1.4003表面局部硬度不夠的現象稱(chēng)為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面1.4003耐磨性和疲勞強度的嚴重下降。
====================

寶鋼1.4003—馬氏體不銹鋼—1.4003板材1.4003薄板
太鋼1.4003—鐵素體不銹鋼—1.4003棒材1.4003圓鋼
撫鋼1.4003—奧氏體不銹鋼—1.4003線(xiàn)材1.4003盤(pán)圓
東特1.4003—沉淀硬化不銹—1.4003管材1.4003無(wú)縫管
重特1.4003—雙相型不銹鋼—1.4003法蘭1.4003焊管