1.6587各國成分對照

1.6587材料采購方式：
當您有項目要采購材料的時(shí)候，且對我公司產(chǎn)品有興趣，歡迎您對我公司進(jìn)行詢(xún)價(jià)，為了保證所詢(xún)價(jià)格準確合理，請您務(wù)必提供下述技術(shù)要求：
1. 交貨狀態(tài)：鍛造、鑄態(tài)、退火態(tài)、固溶態(tài)、時(shí)效態(tài)；
2. 外觀(guān)狀態(tài)：黑皮態(tài)、車(chē)光態(tài)、磨光態(tài)、酸洗態(tài)；
3. 尺寸規格：公稱(chēng)尺寸、公差范圍、定尺、不定尺、標準尺寸；
4. 質(zhì)量標準：國標、ASTM、ASME、JIS、JS、DIN、其它；
5. 訂貨量；
6. 交貨期。
請將上述內容用傳真文件或電子郵件形式發(fā)至我公司。
且通過(guò)以上進(jìn)行確認，并索取我公司報價(jià)單。在我公司產(chǎn)品鋼種規格范圍內，我公司會(huì )立即給您一個(gè)完整的報價(jià)單，
在您的傳真文件或郵件上，請清晰地寫(xiě)下公司名稱(chēng)、或。以便我公司回復。
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1.6587

德國料號：1.6587
德國鋼號：17CrNiMo6
化學(xué)成分：
C：0,15 - 0,20
Si：max. 0,40
Mn：0,40 - 0,60
P：max. 0,035
S：max. 0,035
Cr：1,30 - 1,50
Mo：0,40 - 0,50
Ni：3,80 - 4,20
=============1.6587世界鋼號對照=============
上海隆繼金屬常年合作鋼廠(chǎng)：
【日本鋼廠(chǎng)】
新日本鋼鐵（新日鐵NSSC）
川崎制鐵（川鐵Kawasaki Heavy Industries）
住友金屬工業(yè)（住金Sumitomo Metal Industries）
日本鋼管株式會(huì )社(NKK)
神戶(hù)制鋼所（神鋼KOBELCO）
日新制鋼株式會(huì )社（日新NISSHIN STEEL）
日本冶金（YAKIN）
日本大同（DAIDO）
日本日立（HITACHI）
【美國】
美國鋼鐵公司（United States Steel Corpration）卡內基鋼鐵
阿塞洛米塔爾鋼鐵集團（Arcelor Mittal）
美國冶聯(lián)(Allegheny Technologies)ATI
美國SMC公司
美國哈氏合金(HAYNES)
美國Crucible熔爐斯伯
美國芬可樂(lè )（FINKL）
美國肯納KENNAMETA
【德國】
德國蒂森克虜伯鋼鐵公司（ThyssenKrupp Steel AG）
德國布德魯斯(Buderus)
德國撒斯特(Saarstahl)
德國葛利茲
德國蒂森克虜伯VDM
【其他】
瑞典山特維克（Sandvik）
瑞典阿維斯塔（AVESTA）
瑞典一勝百ASSAB
奧托坤普（OUTOKUMPU）
奧地利百祿


1.6587熱處理是通過(guò)加熱、保溫和冷卻的手段來(lái)實(shí)現，若是此三種手段把握不好就會(huì )出現以下常見(jiàn)問(wèn)題：
     1.過(guò)熱
     ——過(guò)熱1.6587組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩定性下降。由于淬火組織過(guò)熱，1.6587鋼的晶體粗大，會(huì )導致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過(guò)熱嚴重甚至會(huì )造成淬火裂紋。
     2.欠熱
     ——淬火溫度偏低或冷卻不良則會(huì )在顯微組織中產(chǎn)生超過(guò)標準規定的托氏體組織，稱(chēng)為欠熱組織，它使1.6587硬度下降，耐磨性急劇降低，影響1.6587材料壽命。
     3.淬火裂紋
     ——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過(guò)高或冷卻太急，熱應力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應力大于1.6587鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷（如表面微細裂紋或劃痕）或是1.6587鋼材內部缺陷（如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等）在淬火時(shí)形成應力集中；嚴重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火；前面工序造成的冷沖應力過(guò)大、鍛造折疊、深的車(chē)削刀痕、油溝尖銳棱角等?？傊?，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側無(wú)脫碳現象，明顯區別與鍛造裂紋和材料裂紋。
     4.熱處理變形
     ——1.6587在熱處理時(shí)，存在有熱應力和組織應力，這種內應力能相互疊加或部分抵消，是復雜多變的，因為它能隨著(zhù)加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以1.6587熱處理變形是難免的。
     5.表面脫碳
     ——1.6587在熱處理過(guò)程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會(huì )發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分數減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過(guò)zui后加工的留量就會(huì )使零件報廢。1.6587表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線(xiàn)測量法為準，可做仲裁判據。
     6.軟點(diǎn)
     ——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當等原因造成的1.6587表面局部硬度不夠的現象稱(chēng)為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面1.6587耐磨性和疲勞強度的嚴重下降。