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20NiCrMoS6-4圓鋼
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20NiCrMoS6-4
德國料號:1.6571?
德國鋼號:20NiCrMoS6-4
化學(xué)成分:
C:0,17 - 0,23
Si:max. 0,40
Mn:0,50 - 0,90
P:max. 0,035
S:0,020 - 0,040
Cr:1,80 - 2,20
Mo:0,30 - 0,50
Ni:1,80 - 2,20
=============20NiCrMoS6-4世界鋼號對照=============
免費拿樣(免費拿樣=付費拿樣+二次進(jìn)貨返還)
免費拿樣規則說(shuō)明
1.拿樣須通過(guò)【立即拿樣】進(jìn)行采購。
2.樣品隨機發(fā)貨,不支持挑色、挑碼,對買(mǎi)家因色、碼問(wèn)題提出的退換貨要求,賣(mài)家有權拒絕。因此產(chǎn)生的投訴無(wú)效。
3. 買(mǎi)家可以申請多款樣品,對于一款樣品,每個(gè)買(mǎi)家限購1件。
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20NiCrMoS6-4熱處理是通過(guò)加熱、保溫和冷卻的手段來(lái)實(shí)現,若是此三種手段把握不好就會(huì )出現以下常見(jiàn)問(wèn)題:
1.過(guò)熱
——過(guò)熱20NiCrMoS6-4組織中殘留奧氏體增多,尺寸穩定性下降。由于淬火組織過(guò)熱,20NiCrMoS6-4鋼的晶體粗大,會(huì )導致零件的韌性下降,抗沖擊性能降低,軸承的壽命也降低。過(guò)熱嚴重甚至會(huì )造成淬火裂紋。
2.欠熱
——淬火溫度偏低或冷卻不良則會(huì )在顯微組織中產(chǎn)生超過(guò)標準規定的托氏體組織,稱(chēng)為欠熱組織,它使20NiCrMoS6-4硬度下降,耐磨性急劇降低,影響20NiCrMoS6-4材料壽命。
3.淬火裂紋
——造成這種裂紋的原因有:由于淬火加熱溫度過(guò)高或冷卻太急,熱應力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應力大于20NiCrMoS6-4鋼材的抗斷裂強度;工作表面的原有缺陷(如表面微細裂紋或劃痕)或是20NiCrMoS6-4鋼材內部缺陷(如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等)在淬火時(shí)形成應力集中;嚴重的表面脫碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火;前面工序造成的冷沖應力過(guò)大、鍛造折疊、深的車(chē)削刀痕、油溝尖銳棱角等??傊?,造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種,內應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側無(wú)脫碳現象,明顯區別與鍛造裂紋和材料裂紋。
4.熱處理變形
——20NiCrMoS6-4在熱處理時(shí),存在有熱應力和組織應力,這種內應力能相互疊加或部分抵消,是復雜多變的,因為它能隨著(zhù)加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化,所以20NiCrMoS6-4熱處理變形是難免的。
5.表面脫碳
——20NiCrMoS6-4在熱處理過(guò)程中,如果是在氧化性介質(zhì)中加熱,表面會(huì )發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分數減少,造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過(guò)zui后加工的留量就會(huì )使零件報廢。20NiCrMoS6-4表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線(xiàn)測量法為準,可做仲裁判據。
6.軟點(diǎn)
——由于加熱不足,冷卻不良,淬火操作不當等原因造成的20NiCrMoS6-4表面局部硬度不夠的現象稱(chēng)為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面20NiCrMoS6-4耐磨性和疲勞強度的嚴重下降。
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