32CrMoV12-28圓鋼

32CrMoV12-28材料服務(wù)指南：
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32CrMoV12-28

德國料號：1.2365
德國牌號：X32CrMoV3-3 / 32CrMoV12-28
化學(xué)成分：
C：0,28 - 0,35
Si：0,10 - 0,40
Mn：0,15 - 0,45
P：max. 0,030
S：max. 0,030
Cr：4,70 - 5,20
Mo：2,70 - 3,30
V：0,40 - 0,70

=============32CrMoV12-28世界鋼號對照=============
32CrMoV12-28熱處理是通過(guò)加熱、保溫和冷卻的手段來(lái)實(shí)現，若是此三種手段把握不好就會(huì )出現以下常見(jiàn)問(wèn)題：
     1.過(guò)熱
     ——過(guò)熱32CrMoV12-28組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩定性下降。由于淬火組織過(guò)熱，32CrMoV12-28鋼的晶體粗大，會(huì )導致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過(guò)熱嚴重甚至會(huì )造成淬火裂紋。
     2.欠熱
     ——淬火溫度偏低或冷卻不良則會(huì )在顯微組織中產(chǎn)生超過(guò)標準規定的托氏體組織，稱(chēng)為欠熱組織，它使32CrMoV12-28硬度下降，耐磨性急劇降低，影響32CrMoV12-28材料壽命。
     3.淬火裂紋
     ——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過(guò)高或冷卻太急，熱應力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應力大于32CrMoV12-28鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷（如表面微細裂紋或劃痕）或是32CrMoV12-28鋼材內部缺陷（如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等）在淬火時(shí)形成應力集中；嚴重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火；前面工序造成的冷沖應力過(guò)大、鍛造折疊、深的車(chē)削刀痕、油溝尖銳棱角等?？傊?，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側無(wú)脫碳現象，明顯區別與鍛造裂紋和材料裂紋。
     4.熱處理變形
     ——32CrMoV12-28在熱處理時(shí)，存在有熱應力和組織應力，這種內應力能相互疊加或部分抵消，是復雜多變的，因為它能隨著(zhù)加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以32CrMoV12-28熱處理變形是難免的。
     5.表面脫碳
     ——32CrMoV12-28在熱處理過(guò)程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會(huì )發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分數減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過(guò)zui后加工的留量就會(huì )使零件報廢。32CrMoV12-28表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線(xiàn)測量法為準，可做仲裁判據。
     6.軟點(diǎn)
     ——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當等原因造成的32CrMoV12-28表面局部硬度不夠的現象稱(chēng)為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面32CrMoV12-28耐磨性和疲勞強度的嚴重下降。


32CrMoV12-28特殊鋼的性能：
這類(lèi)鋼材要求具有較高的屈服強度、抗拉強度和疲勞強度，還有足夠的塑性和韌性。一般采用電弧爐和氧氣頂吹轉爐冶煉，要求高的采用爐外精煉、電渣重熔或真空處理、真空感應爐冶煉或雙真空冶煉、合適的熱處理。這類(lèi)鋼的合金元素含量都相當高，主要有耐蝕鋼、耐熱鋼、耐磨鋼、磁鋼以及具有其他特殊物理和化學(xué)性能的特殊鋼。
32CrMoV12-28與普通鋼相比，特殊鋼具有更高的強度和韌性、物理性能、化學(xué)性能、生物相容性
和工藝性能。
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