『標,德國 EN 10088-2 2005 ,不銹鋼和特種鋼 316L CNS 中國不銹鋼線(xiàn)棒 ,題：當前標題』

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C10

德國料號：1.0301
德國牌號：C10
化學(xué)成分：

C：0,07 ,A - zui小 斷裂伸長(cháng)率（％）（+ QT650）,EN 10106冷軋無(wú)取向電工鋼板和帶材處于*處理狀態(tài),據調研，1999年超級奧氏體不銹鋼國內的消費量約400噸，2004年的年消費量達到1200噸，2006年表觀(guān)消費量達2000噸，其中904L和254SMo消費量約占超級奧氏體不銹鋼產(chǎn)量的80％，產(chǎn)品全部依靠進(jìn)口。,- 0,13
Si：max. 0,40
Mn：0,30 - 0,60
P：max. 0,045
S：max. 0,045
=============C10世界鋼號對照=============
C10熱處理是通過(guò)加熱、保溫和冷卻的手段來(lái)實(shí)現，若是此三種手段把握不好就會(huì )出現以下常見(jiàn)問(wèn)題：
     1.過(guò)熱
     ——過(guò)熱C10組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩定性下降。由于淬火組織過(guò)熱，C10鋼的晶體粗大，會(huì )導致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過(guò)熱嚴重甚至會(huì )造成淬火裂紋。
     2.欠熱
     ——淬火溫度偏低或冷卻不良則會(huì )在顯微組織中產(chǎn)生超過(guò)標準規定的托氏體組織，稱(chēng)為欠熱組織，它使C10硬度下降，耐磨性急劇降低，影響C10材料壽命。
     3.淬火裂紋
     ——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過(guò)高或冷卻太急，熱應力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應力大于C10鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷（如表面微細裂紋或劃痕）或是C10鋼材內部缺陷（如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等）在淬火時(shí)形成應力集中；嚴重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火；前面工序造成的冷沖應力過(guò)大、鍛造折疊、深的車(chē)削刀痕、油溝尖銳棱角等?？傊?，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側無(wú)脫碳現象，明顯區別與鍛造裂紋和材料裂紋。
     4.熱處理變形
     ——C10在熱處理時(shí)，存在有熱應力和組織應力，這種內應力能相互疊加或部分抵消，是復雜多變的，因為它能隨著(zhù)加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以C10熱處理變形是難免的。
     5.表面脫碳
     ——C10在熱處理過(guò)程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會(huì )發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分數減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過(guò)zui后加工的留量就會(huì )使零件報廢。C10表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線(xiàn)測量法為準，可做仲裁判據。
     6.軟點(diǎn)
     ——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當等原因造成的C10表面局部硬度不夠的現象稱(chēng)為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面C10耐磨性和疲勞強度的嚴重下降。


模具鋼分類(lèi)介紹：
1、冷作模具鋼
  冷作模具鋼主要用于制造對冷狀態(tài)下的工件進(jìn)行壓制成型的模具。
如：冷沖裁模具、冷沖壓模具、冷拉深模具、壓印模具、冷擠壓模具、螺紋壓制模具和粉末壓制模具等。冷作模具鋼的范圍很廣，從各種碳素工具鋼、合金工具鋼、高速工具鋼到粉末高速工具鋼和粉末高合金模具鋼。
2、熱作模具鋼
　熱作模具鋼主要用于制造對高溫狀態(tài)下的工件進(jìn)行壓力加工的模具。
如：熱鍛模具、熱擠壓模具、壓鑄模具、熱鐓鍛模具等。常用的熱作模具鋼有：中高含碳量的添加Cr、W、Mo、V等合金元素的合金模具鋼；對特殊要求的熱作模具鋼，有時(shí)采用高合金奧氏體耐熱模具鋼制造。
3、塑料模具鋼
　由于塑料的品種很多，對塑料制品的要求差別也很大，對制造塑料模具的材料也提出了各種不同的性 能要求。所以，不少工業(yè)發(fā)達的國家已經(jīng)形成了范圍很廣的塑料模具用鋼系列。包括碳素結構鋼、滲碳型 塑料模具鋼、預硬型塑料模具鋼、時(shí)效硬化型塑料模具鋼、耐蝕塑料模具鋼、易切塑料模具鋼、整體淬硬型塑料模具鋼、馬氏體時(shí)效鋼以及鏡面拋光用塑料模具鋼等。

模具鋼材品牌廠(chǎng)商： 瑞典一勝百 日本日立 日本大同 德國薩斯特 美國芬可樂(lè ) 奧地利百祿 國產(chǎn)模具鋼 銅材鋁材 模具焊材