ST34-2密度是多少？ST34-2密度是多少？

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ST34-2

德國料號：1.0032
德國牌號：ST,EN 10250開(kāi)放鋼鍛件，用于一般工程目的,不銹鋼表面狀態(tài)1D：熱軋,熱處理,酸洗，無(wú)氧化皮。通常絕大部分鋼種的標準,保證好的耐腐蝕性;進(jìn)一步加工zui普通的表面.可以對表面進(jìn)行研磨.沒(méi)有2D或2B光滑。,不銹鋼和特種鋼 420J1TKA CNS 中國CNS標準機械結構采用不銹鋼管 ,34-2
化學(xué)成分：
C：max. 0,15
Si：max. 0,30
Mn：0,20 - 0,50
,1Cr18Ni12 GB 中國 與0 cr19ni9相比，加工硬化性差。用于紡紗加工，特殊拉絲，冷鐓,EN 10147連續熱鍍鋅涂層結構鋼帶材和板材,P：max. 0,050
S：max. 0,050
N：max. 0,007
=============ST34-2世界鋼號對照=============
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ST34-2熱處理是通過(guò)加熱、保溫和冷卻的手段來(lái)實(shí)現，若是此三種手段把握不好就會(huì )出現以下常見(jiàn)問(wèn)題：
     1.過(guò)熱
     ——過(guò)熱ST34-2組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩定性下降。由于淬火組織過(guò)熱，ST34-2鋼的晶體粗大，會(huì )導致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過(guò)熱嚴重甚至會(huì )造成淬火裂紋。
     2.欠熱
     ——淬火溫度偏低或冷卻不良則會(huì )在顯微組織中產(chǎn)生超過(guò)標準規定的托氏體組織，稱(chēng)為欠熱組織，它使ST34-2硬度下降，耐磨性急劇降低，影響ST34-2材料壽命。
     3.淬火裂紋
     ——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過(guò)高或冷卻太急，熱應力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應力大于ST34-2鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷（如表面微細裂紋或劃痕）或是ST34-2鋼材內部缺陷（如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等）在淬火時(shí)形成應力集中；嚴重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火；前面工序造成的冷沖應力過(guò)大、鍛造折疊、深的車(chē)削刀痕、油溝尖銳棱角等?？傊?，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側無(wú)脫碳現象，明顯區別與鍛造裂紋和材料裂紋。
     4.熱處理變形
     ——ST34-2在熱處理時(shí)，存在有熱應力和組織應力，這種內應力能相互疊加或部分抵消，是復雜多變的，因為它能隨著(zhù)加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以ST34-2熱處理變形是難免的。
     5.表面脫碳
     ——ST34-2在熱處理過(guò)程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會(huì )發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分數減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過(guò)zui后加工的留量就會(huì )使零件報廢。ST34-2表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線(xiàn)測量法為準，可做仲裁判據。
     6.軟點(diǎn)
     ——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當等原因造成的ST34-2表面局部硬度不夠的現象稱(chēng)為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面ST34-2耐磨性和疲勞強度的嚴重下降。