X3CrNiMoN27-5-2熱處理工藝流程X3CrNiMoN27-5-2熱處理工藝流程

X3CrNiMoN27-5-2熱處理是通過(guò)加熱、保溫和冷卻的手段來(lái)實(shí)現，若是此三種手段把握不好就會(huì )出現以下常見(jiàn)問(wèn)題：
     1.過(guò)熱
     ——過(guò)熱X3CrNiMoN27-5-2組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩定性下降。由于淬火組織過(guò)熱，X3CrNiMoN27-5-2鋼的晶體粗大，會(huì )導致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過(guò)熱嚴重甚至會(huì )造成淬火裂紋。
     2.欠熱
     ——淬火溫度偏低或冷卻不良則會(huì )在顯微組織中產(chǎn)生超過(guò)標準規定的托氏體組織，稱(chēng)為欠熱組織，它使X3CrNiMoN27-5-2硬度下降，耐磨性急劇降低，影響X3CrNiMoN27-5-2材料壽命。
     3.淬火裂紋
     ——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過(guò)高或冷卻太急，熱應力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應力大于X3CrNiMoN27-5-2鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷（如表面微細裂紋或劃痕）或是X3CrNiMoN27-5-2鋼材內部缺陷（如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等）在淬火時(shí)形成應力集中；嚴重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火；前面工序造成的冷沖應力過(guò)大、鍛造折疊、深的車(chē)削刀痕、油溝尖銳棱角等?？傊?，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側無(wú)脫碳現象，明顯區別與鍛造裂紋和材料裂紋。
     4.熱處理變形
     ——X3CrNiMoN27-5-2在熱處理時(shí)，存在有熱應力和組織應力，這種內應力能相互疊加或部分抵消，是復雜多變的，因為它能隨著(zhù)加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以X3CrNiMoN27-5-2熱處理變形是難免的。
     5.表面脫碳
     ——X3CrNiMoN27-5-2在熱處理過(guò)程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會(huì )發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分數減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過(guò)zui后加工的留量就會(huì )使零件報廢。X3CrNiMoN27-5-2表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線(xiàn)測量法為準，可做仲裁判據。
     6.軟點(diǎn)
     ——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當等原因造成的X3CrNiMoN27-5-2表面局部硬度不夠的現象稱(chēng)為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面X3CrNiMoN27-5-2耐磨性和疲勞強度的嚴重下降。


X3, ,CrNiMoN27-5-2

德國料號：1.4460?
德國鋼號：X3CrNiMoN27-5-2
化學(xué)成分：
C：max. 0,05
Si：max. 1,00
Mn：max. 2,00
P：max. 0,030
S：max. 0,015
Cr：21,00 - 23,00
Mo：2,50 - 3,50
Ni：4,50 - 6,50
N：0,05 - 0,20
=============X3CrNiMoN27-5-2世界鋼號對照=============
上海隆繼金屬制品有限公司【企業(yè)文化】：
我們的宗旨：用戶(hù)至上，質(zhì)量，用心服務(wù)！
我們的目標：質(zhì)量上讓客戶(hù)放心，價(jià)格上讓客戶(hù)舒心，運輸上讓客戶(hù)省心！
上海隆繼金屬制品有限公司“立足誠信、攜手并進(jìn)”我們期待與您的合作！我們熱誠歡迎全國各地新老客戶(hù)來(lái)人、洽談！ 
為更好的服務(wù)客戶(hù)擴大經(jīng)營(yíng)范圍，我公司特開(kāi)辦了上門(mén)送貨服務(wù)，并有專(zhuān)車(chē)專(zhuān)人接送洽談人員前來(lái)訂購業(yè)務(wù)。
小提示：由于特鋼材料行情波動(dòng)較大，請以當天詢(xún)價(jià)為準，網(wǎng)上的價(jià)格未能及時(shí)更新，請見(jiàn)諒！
====================

X3CrNiMoN27-5-2材料采購方式：
當您有項目要采購材料的時(shí)候，且對我公司產(chǎn)品有興趣，歡迎您對我公司進(jìn)行詢(xún)價(jià)，為了保證所詢(xún)價(jià)格準確合理，請您務(wù)必提供下述技術(shù)要求：
1. 交貨狀態(tài)：鍛造、鑄態(tài)、退火態(tài)、固溶態(tài)、時(shí)效態(tài)；
2. 外觀(guān)狀態(tài)：黑皮態(tài)、車(chē)光態(tài)、磨光態(tài)、酸洗態(tài)；
3. 尺寸規格：公稱(chēng)尺寸、公差范圍、定尺、不定尺、標準尺寸；
4. 質(zhì)量標準：國標、ASTM、ASME、JIS、JS、DIN、其它；
5. 訂貨量；
6. 交貨期。
請將上述內容用傳真文件或電子郵件形式發(fā)至我公司。
且通過(guò)以上進(jìn)行確認，并索取我公司報價(jià)單。在我公司產(chǎn)品鋼種規格范圍內，我公司會(huì )立即給您一個(gè)完整的報價(jià)單，
在您的傳真文件或郵件上，請清晰地寫(xiě)下公司名稱(chēng)、或。以便我公司回復。
====================